19日一早，南通万豪建材科技有限公司水泥车间主任倪建章照例询问大、小夜班的交接情况，查看交接班记录，把前一天和大、小夜班发现的问题和产量、质量等一一认真地写到问题看板和业绩看板上，然后召开班前会，布置一天的工作。
与以往班前会不同的是，现在倪建章不再事无巨细的给每个人一一安排，而更多的是强调安全。这样的变化引起了记者的好奇，他告诉记者，这样的变化靠的是公司推行的“运营转型”，说着便指着身后的业绩看板和问题看板说，这两个看板是公司进行运营转型试点后在班组设置的。“别小看这两个看板，它们关系到每个员工的切身利益。大家每天早上上班的第一件事情就是看这两块看板，上面清清楚楚的标明了每一个班的工作任务完成情况，每个员工都很清楚自己当班该做些什么。”倪建章说。
说完，倪建章拿起手电筒和一些工具开始日常巡检。由于水泥作业区光线较暗，他检查得很仔细，从一楼到三楼，再从三楼到一楼，从粉碎成型机到输送链条，每一个设备他都要拿手电筒照着认真看，仔细听，并把巡检结果一一记录下来。虽然他管辖范围内的设备很多，但巡检的过程有条不紊。倪建章介绍说，现在的这种巡检模式是水泥车间开展“运营转型”过程中重新完善修订的，该制度把每一名职工的积极性都充分地调动起来，每个人都是设备巡检员，大家都清楚的知道只有设备运转正常了，生产才能正常，才能保障他们的切身利益。这样，不仅加强了设备维护的力量，更重要的是许多设备问题都能够在第一时间被发现和处理，设备的故障率明显降低。
从水泥车间出来，记者感受到了“运营转型”给大家带来的观念和工作上的巨大变化。随后，记者又来到矿粉车间，该车间内拥有各类设备100余台套，大型设备30余台套。设备运转良好与否直接决定着矿粉的产品产量和质量，过去由于检修方式不科学，检修力量配备相对不合理，处理问题时完全是一种救火似的事后维修，但“运营转型”开展以来，通过学习培训，大家逐步转变维修观念，尝试着用科学的方法分析产生问题的根本原因。车间负责人介绍说，“运营转型”工作在矿粉车间实行4个月以来，矿粉车间设备综合利用率提高了5至10个百分点，不仅确保了产量和质量，也带来了良好的经济效益。
“运营转型”除了提高设备综合利用率，降低维修费用，激发员工设备管理积极性和生产积极性等间接效益外，还通过梳理生产工艺流程，改进生产工艺，大大降低了生产成本，为公司带来了*直接可观的实际效益。1至5月份该公司节约生产成本近100万元，应税销售达8000万元。
